Все вопросы по приобретению данного оборудования вы можете задать нашим специалистам по телефонам:

(727) 239–87–46, 239–34–24,

+7 701 888 4849,

+7 705 5555 484,

по электронной почте: info@smtorg.kz

Будем рады сотрудничеству!

ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Гибкость, безусловно, является одним из наиболее ценных аспектов станка P80, благодаря которому возможно производить пробивку отверстий в трубах различного сечения, и это делает его идеальным продуктом для тех, кто работает по заказу третьих лиц.

Станок может быть оснащен перфорационными цилиндрами (от одного до четырех), чо позволяет пробивать отверстия в трубе со всех сторон одновременно. Каждый цилиндр может быть снабжен пуансонами с различными геометрическими характеристиками (до трех пуансонов для каждого цилиндра). Наличие внутренней матрицы позволяет перфорировать отверстия без деформации.

Станок Р80 позволяет проводить обработку труб с круглым, квадратным и прямоугольным сечениями, с диаметром от 20 до 120 мм и длиной дл 6000 мм; также пригоден для пробивки полосового металла и профилей разной геометрии: "L" « C» « U» "Ω"

Для установки на оборудование системы ЧПУ и панели оператора фирма BS выбрала ведущую европейскую компанию SIEMENS, что гарантирует высокую надежность при эксплуатации, простоту установки и применения, а так же высокий уровень послепродажного обслуживания станка.
ЧПУ поставляется в базовой комплектации «Simatic S7 1200» с технологией touch screen экрана, с возможностью подключения к сети Интернет для дистанционного программирования и диагностики онлайн для быстрого техобслуживания по всему миру.

Кроме этого, наличие системы автоматической загрузки-разгрузки деталей позволяет автоматизировать и ускорить рабочий процесс, уменьшая эксплуатационные расходы.

Фирма BS, принимая за основу станок P80, разрабатывает и производит оборудование, предназначенное исключительно для пробивки заготовок с определённым сечением, в целях обеспечения максимальной производительности и/или для разрешения конкретных производственных задач.

Данное оборудование, разработанное по конкретному заданию Клиента, сохраняет типичные характеристики автомата P80 в простоте использования.

5) РАБОЧИЕ СТОЛЫ
Производственные решения, позволяющие выполнять пробивку, гибку, резку и штамповку на одной рабочей «станции» с несколькими инструментами.

Таким образом, рабочие столы позволяют на небольшом рабочем участке минимизировать время производства деталей, которые требуют различных процессов обработки в серии друг с другом.

Технические чертежи данных решений составляются в соответствии с производственными и логистическими потребностями Клиента.

6) ШТАМПЫ
Штампы предназначены для пробивки, резки, гибки и штамповки листового металла.

Фирма BS предоставляет в распоряжение Клиента собственный опыт по разработке и изготовлению вырубных штампов, предназначенных для обработки листового металла, профилей и трубчатых изделий.

7) ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОБИВКИ

Инструмент, с которого фирма BS более 40 лет назад начала свою производственную деятельность.

Данные устройства для пробивки часто являются наиболее простым, экономичным и гибким решением для удовлетворения запросов по обработке плоских и профилированных металлических листов.

Фирма BS по своему проекту реализует различные серии устройств по пробивке (так же матрицы и пуансоны) с целью предложения уже готовых решений для наиболее распространённых запросов по обработке.

8) УГЛОВЫСЕЧНАЯ УСТАНОВКА С ИЗМЕНЯЕМЫМ УГЛОМ ВЫРУБКИ И РЕЗКИ

Специальные установки, предназначенные для вырубки углов и для резки листового металла, как плоского так и профилированного.

Функционирование и основные характеристики соответствуют типологии работы инструментов для вырубки.

9) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСЕЧКИ ТОРЦОВ ТРУБ

Предназначено для высечки торцов круглого или прямоугольного профиля.

Устройство может работать с гидравлическим цилиндром или в ручном режиме и тогда позиционируется под прессом.

10) ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

С целью обеспечения Клиента комплексными производственными решениями фирма BS разрабатывает и изготавливает специальные гидравлические прессы, которые используются с нашими установками для пробивки и/или с нашими штампами.

• выпрямители сварочные
• полуавтоматы сварочные
• реостаты балластные
• трансформаторы для прогрева бетона
• трансформаторы понижающие
• трансформаторы сварочные

Цены соответствуют заводским. Доставим в любой город Казахстана.

Все вопросы по приобретению данного оборудования вы можете задать нашим специалистам по телефонам: (727) 239–87–46, 239–34–24, +7 701 888 4849, +7 705 5555 484, по электронной почте: info@smtorg.kz

Будем рады сотрудничеству!

Примеры изготавливаемых сварочных аппаратов:

Преимущества:

• Наилучшая Цена + Наилучшая Производительность
• Первая Установка Лазерной Резки с Линейным Приводом в Турции
• Дюжины Выполненных Проектов
• Дешевые запасные части. Бесплатное обучение
• 1 год гарантия. Круглосуточная техническая поддержка.
• Превосходная интеграция резонатора CO2, линейных приводов и контроллера ЧПУ, поставляемых компанией FANUC, которая является крупнейшим изготовителем резонаторов в мире
• Режущая головка Precitec – 5 и 7,5 дюйм, легкозаменяемая кассетная система
• Автоматическая система загрузки/разгрузки
• Преимущество по стоимости / прибыли по сравнению с конкурентами благодаря низким начальным капиталовложениям.
• Контроль автоматических параметров резки при помощи технологических схем

1. Lasermak Концепция Машины и Основные Характеристики

может делать быстрые и точные разрезы по очень тонким контурам при помощи луча с очень узким диаметром (R = 0,130мм [2,5 кВт – 5-дюйм. линза]). Время перехода между контурами очень маленькое и зависит от осевого ускорения (3G – ось Y). Таким образом, резка лазером – это очень продуктивный метод, который снижает время производства и себестоимость. Что касается других методов резки у него нет альтернативы, потому что он может делать отверстия размером 0,5 толщины листа. Кроме того, чистая и полированная поверхности резки, чувствительность к перпендикулярности – круглости, позволяет применять нарезанные детали без чистовой обработки, что обеспечивает большое преимущество резки лазером. Станок Lasermak всегда изготавливает готовые к применению детали.

Установка Lasermak имеет прочную, надежную моноблочную конструкцию и повышенные динамические характеристики. Она изготавливается на основании 40-летнего опыта работы компании Ermaksan на мировом рынке. Первоклассная установка лазерной резки, изготовленная в Турции, представлена на рынке обработки металлопроката по всему миру и продемонстрировала свои огромные преимущества по таким аспектам, как, например, высококачественные компоненты, используемые в этом станке, средства производства, техническая поддержка и качество.

Установка Lazermak обеспечивает процесс резки деталей, готовых к непосредственному использованию своим владельцем, при поставке со всей стандартной комплектацией. Таким образом, пользователи Lasermak не подвержены риску затрат на дополнительное оборудование.

спроектирован на основании концепции линейного привода. Линейные приводы применяются на четырех осях. Установка может развить большое ускорение на своем алюминиевом порте благодаря его совершенной конструкции и динамическому анализу (ось Y — 3G, ось X — 2G) , и обеспечивает точную и высокоскоростную резку лазером CO₂.

Линейные приводы используются для перемещения портала по обеим сторонам стола (ось X) и для движения режущей головки на портале (ось Y) . Узел компенсации дополнительно на той же линейной направляющей по оси Х со стороны резонатора работает синхронно с режущей головкой и обеспечивает устойчивую длину пути луча, его диаметр и распределение энергии между резонатором и режущей головкой. Это же позволяет получить ровный, качественный и идентичный рез и распределение энергии в каждой точке рабочего стола.

Достигаемая точность позиционирования ± 0,03 мм, точность повторения ± 0,015 мм обеспечивается линейным приводом, высокоточной обработкой поверхности на станине машины и технологии проверки установки. Используется только пять зеркал (очень мало оптических компонентов), которые выдают более стабильный луч (эксплуатационные характеристики станка) и снижают затраты на техническое обслуживание.

Существует возможность бесшумной работы, не требующей обслуживания, и без контакта с воздушными карманами на высокой скорости. (Скорость X: 120 м/мин, Y: 120 м/мин, одновременная относительная скорость приблизительно 169 м/мин).

Сборка линейных приводов и оптических устройств луча выполняется с использованием высокоточных измерительных приборов. Таким образом, контроль качества обеспечивается даже во время этапа монтажа. Нарезанные детали измеряются при помощи трехмерной координатно-измерительной машины.

1.1 Технология Линейного Привода:

Технология Линейного Привода не содержит оборудование, подверженное деформации, как в случае со стандартной шарико-винтовой тягой или зубчато-реечной коробкой передач; это система движения N-S полюсов с приблизительно 0,5 мм зазором в магнитопроводе. Нет износа механических деталей, и нет необходимости в техническом обслуживании, поскольку отсутствует трения.

Линейный привод работает намного тише в сравнении с другими типами приводов. Вращающиеся механизмы работают в масляной среде, как в случае с шарико-винтовой тягой или зубчато-реечной коробкой передач. Линейный привод работает без масла.

В линейных приводах нет проблемы зазоров и люфта. Линейный привод использует меньше энергии в сравнении с другими типами двигателей.

Портал станка, спроектированный с линейным приводом, стабилизирует движение и перемещается синхронно как тандем по обеим сторонам ввода/вывода. Благодаря этому достигаются максимальные эксплуатационные характеристики. Такая компоновка обеспечивает прямоугольность, закругленность, точность позиционирования и высокий уровень повторяемости. Данные показатели и точность остаются постоянными без необходимости технического обслуживания. Тем не менее, точность может снижаться при износе деталей, изменений зазора с течением времени и прочих аспектов, проявляющихся со временем. Будет требоваться обслуживание для поддержания аналогичной точности.

Портал Lasermak с линейным приводом вводится в эксплуатацию группой квалифицированных инженеров и при помощи специальных измерительных приборов – программного обеспечения и надлежащей настройки. Таким образом, оси всегда работают с идентичной производительностью и точностью без необходимости обслуживания.

1.2 Lasermak Лазерный Резонатор CO₂

Нет износа электродов на лазерном резонаторе GE – FANUC ВЧ CO₂. При этом достигается низкое потребление газа (10 л/час) и постоянная выходная мощность.

Лазерный Резонатор C0₂ ВЧ Ge-Fanuc имеет частоту 2 МГц и используемую длину волны лазера 10,6 мкм. Электроды Lasermak крепятся снаружи на газоразрядных трубках в резонаторе ВЧ-разряда. Следовательно, контакт и разряд между электродами отсутствует, и соответственно нет износа электродов. При этом отсутствует загрязнение газа лазера. В сравнении с DC-разрядом, разряд ВЧ генерируется при относительно низкой плотности энергии. Следовательно, степень диссоциации CO₂ намного ниже. Кроме того, низкое напряжение и "скин-эффект” понижают опасный потенциал. Гомогенный газовый разряд гарантирует стабильную выходную мощность лазера. Симметричный метод распределения посредством винтовой совокупности электродов защищен при помощи керамического покрытия.

Самая современная полупроводниковая технология Mos-Fet применяется для генерирования лазера на ВЧ резонаторе.

Благодаря Современной Полупроводниковой Технологии достигается:

• Высокая Надежность
• Высокая Эффективность Возбуждения (до 21,9%)
• Высокий общий КПД (>10%)
• Простота Технического Обслуживания

Lasermak Режим Луча:

1. Гауссова волна – Лучший Теоретический Режим
2. Лучший Теоретический Режим для Резки
3. Lasermak Ge-Fanuc Форма Волны

Форма Волны Ge-Fanuc называется «модой низшего порядка” и применяется для эффективной резки как тонколистового, так и толстолистового материала. Она оптимизирует оба теоретических режима, Гауссова Волна и Лучший Теоретический Режим.

1.3 Панель Оператора ЧПУ:

Контроллер GE-Fanuc 16i-LB — это комплексная система со встроенными экранами Обслуживания / Диагностики / Настройки Газа / Настройки Лазера / Мощности Лазера.

1.4 Обратная Связь:

Сигнал обратной связи перемещения станка передается линейными модуляторами закрытого типа на всех осях, и для них не требуется техническое обслуживание.

1.5 Безопасность:

окружен специальными окнами с фильтрующим покрытием от лазерной волны 10,6 мкм LaserVision, которые подходят установке и необходимы для обеспечения безопасности персоналу. Машина проста в обслуживании благодаря скользящим боковым панелям. Безопасность оператора и машины достигается переключателями на всех открывающихся дверцах.

Осевые перемещения машины ограничены аппаратными и программными средствами. Таким образом, даже в случае программной ошибки; ЧПУ выдаст аварийный сигнал без превышения установленного порогового значения.

1.6 Пневматические Пропорциональные Клапаны и Трубная Обвязка:

1.7 Система Всасывания:

Независимые всасывающие окна работают синхронно с режущей головкой. Всасывающие окна открываются согласно положению режущей головки. Таким образом, достигается наиболее эффективное всасывание, исключающее загрязнение среды.

1.8 Воздухоосушитель и Очистка Воздуха:

Сухой воздух проходит очистку от масла, пыли, и влаги и осушку тремя стандартными фильтрами и воздухоосушителем, становится безопасен для траектории луча и оптических компонентов.

1.9 Режущая Головка и Оптические Компоненты:

Предоставляются режущие головки Precitec HP2” и HP1.5‘’ с легкозаменяемыми картриджами 5’’ / 7.5’’. В качестве дополнительной комплектации поставляются линзы 3.75’’ и 10”. Контроль высоты с замкнутым контуром и автоматика предотвращения безопасности входят в стандартную комплектацию с емкостным датчиком.

1.10 Система Охлаждения (Холодильная Установка):

Предоставляется специализированное охлаждение для источника лазерного луча, линейных приводов и всех оптических компонентов для того, чтобы продлить их срок службы, работоспособность и износостойкость. Дополнительно в систему охлаждения устанавливается необходимый фильтр (200 микрон).

1.11 Траектория Луча:

1.12 Зеркала:

4 зеркала, направляющие пучок по ломаной траектории, и 1 поляризационное зеркало направляют луч от источника лазера до режущей головки, обеспечивая плавное резание посредством линейного луча или луча с круговой поляризацией на каждом направлении (X и Y). Попутно, оптимизированное количество зеркал гарантирует превосходное резание при полной мощности со снижением до минимума поглощения энергии.

1.13 САПР/АСУ:

ПО Lantek Expert Cut САПР / АСУ, Lasermak постпроцессор имеет такие функции, чтобы упростить резку, как-то автоматический раскрой листа и его обработка, калькуляция соотношения

время/затраты, микро-стыки и сопутствующая резка. Параметры резки (резка, пробивка отверстий, контроль угла, с контролируемой мощностью) и технологические схемы для каждой детали, которые могут быть записаны в программу детали автоматикой машины согласно LANTEK постпроцессору, принадлежат Lasermak. Таким образом, программа детали, созданная на основании чертежа, может быть вновь загружена, после чего можно начинать резку без ввода параметров. Более того, особенностью программы является возможность сделать отверстие размером 0,5 от общей толщины листа и маркировку.

1.14 Технологические Схемы:

Малоуглеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

Оцинкованная сталь

Дополнительно, возможна работа с разными материалами, в том числе и с новыми. Автоматическая настройка параметров машины уже прописана в соответствующие схемы с

вышеупомянутыми типами материалов и на разные толщины с шагом 1 мм. Таким образом, создана автоматическая библиотека обработки металлопроката. Имеется три различных технологии резки для каждой толщины. Разные параметры автоматически загружаются в программу детали в соответствии с контуром резки.

- Автоматически определяется ход инструмента для безопасности режущей головки и скорость резки в зависимости от разных размеров, таким образом, головка не отходит вверх, что дает преимущество в скорости и производительности.

- Автоматическое снятие фасок, контроль мощности, параметры пуска в соответствии с типом и толщиной материала для улучшения качества резки.

- В Программе Lantek имеется возможность прожига защитной пленки, т. е. сначала

прожигается пленка, защищающая поверхность нержавеющей стали и алюминия от царапания, и только потом происходит непосредственная резка металла.

Возможность подключения машины к офисной сети.

1.15 Автоматическая Загрузка — Выгрузка / Стол-Челнок:

Простая и быстрая загрузка/выгрузка при помощи автоматически или вручную сменяемого

стола-челнока. Непрерывная резка при одновременной подготовке следующего листа обеспечивает максимальную производительность. Смена столов занимает 35 секунд. Фиксаторы и прижимы листа предотвращают деформацию тонколистового материала.

1.16 Lasermak Автоматизация:

Функции, направленные на повышение качества резки:

• КОНТРОЛЬ УГЛА: Превосходная функция снятия фасок, различные параметры скорости/ мощности с автоматической программой САПР/АСУ для регулирования снятия фаски на острых кромках.
• СТАРТ: Старт резки с контролем при резке толстолистового материала.
• КОНТРОЛЬ МОЩНОСТИ: Автоматическая регулировка соотношения скорости и выходной мощности на тонких листах.

1.17 Рестарт, Повторная Трассировка:

• Повторная Трассировка – продолжение резки с точки последней остановки при незавершенной программе детали.
• Рестарт – повторная резка участка, который не мог быть прорезан ранее.

1.18 Трехточечный Сенсор и Программное Обеспечение (дополнительная комплектация):

Датчики и программное обеспечение рассчитывают положение и угол детали на столе и настраивают систему координат.

1.19 Сенсор Пробивки Отверстий (дополнительная комплектация):

Этот сенсор встроен в режущую головку и автоматизированную систему. После пробивки отверстий и если процесс должен быть завершен до указанного времени, резка будет продолжаться без паузы. Таким образом, достигается экономия времени и повышение качества при пробивке отверстий. Особенно это укорачивает затраты времени на пробивку отверстий в толстолистовом материале.

1.20 Конвейер Сбора Деталей и Отходов:

Конвейер сбора металлолома и нарезанных деталей.

1.21 Сигнальная Лампа Работы / Состояния Лазера:

В соответствии с режимами работы машины сигнализирует, предупреждает, показывает режимы погрузки-разгрузки и режимы работы резонатора.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2. Lasermak Стандартная Комплектация и Характеристики

2.1 Станина Машины

5 Осей, X, Y, U, V оси с линейным приводом, Z Ось с сервоприводом; Высокоскоростная Чувствительная Установка Резки Лазером.

2.2 Холодильная Установка

Необходим для источника лазера, линейных приводов и всех оптических компонентов, оснащен специальным фильтром тонкой очистки воды.

2.3 Блок контроля ЧПУ

Ge – Fanuc 16iLB 10.4’’ ЖК-экран, все функции лазера и экраны обслуживания, Протокол Ethernet RJ45, PCMCI внешнее хранение программ, флэш-диск.

2.4 Режущая головка

Precitec HP2’’, HP1.5’’

2.5 Легкозаменяемый Картридж

Precitec 5’’ и 7.5‘’ заменяемый картридж, состоящий из двух деталей. Простота замены каждой линзы.

2.6 Режущая головка и Емкостной Контроллер

Чувствительный контроль расстояния с блоком настройки Precitec EG8010.

2.7 Сопловой Аппарат

5 деталей по 1,0 – 1,2 – 1,5 – 2,0 – 2,5 – 3,0 мм каждая, сопло в целом состоит из 30 деталей.

2.8 Комплект Оптических Зеркал

5 зеркал, II-VI зеркала, направляющие пучок по ломаной траектории.

2.9 Комплект Линз

1 линза — 5.0”, 1 менисковая линза — 7.5” на картридже режущей головки

2.10 Комплект керамических запасных частей для режущей головки

Одна для каждой режущей головки, т. е. три запасных части. Полный комплект: 3+1 керамическая деталь.

2.11 Система Траектории Луча

Специальные защитные гофрированные трубки траектории луча спроектированы для установки Lasermak и в них подается сухой и чистый воздух.

2.12 Пропорциональные Клапаны и Трубная Обвязка

Автоматический выбор газа и регулировка давления. Трубная обвязка и подача газа контролируются чувствительными двойными пропорциональными клапанами, которые работают как при высоком давлении (25 Бар), так и при низком давлении (0,1 – 6 Бар). Автоматический выбор сопутствующего газа – азота, кислорода воздуха.

2.13 Регулирование Подачи Газа — Воздуха

Давления сопутствующих газов и воздушной системы проверяет система индикации неисправностей.

2.14 Система Очистки – Осушки Воздуха

Система подачи воздуха с активным фильтром удаления масла и воздухоосушителем.

2.15 Стол-Челнок

Установка автоматической загрузки — выгрузки.

2.16 Прижимы

3 точки замера толщины листа и прижимы на каждом столе.

2.17 Функция Рестарта – Повторной Трассировки Программы Детали

Продолжение резки с последней точки остановки при незавершенной программе детали. Повторная трассировка программы или повторение резки участка, который не был прорезан ранее (рестарт).

2.18 Конвейер

Конвейер для сбора нарезанных деталей и металлолома.

2.19 Система Всасывания

Автономная система отверстий всасывания работает синхронно с режущей головкой.

2.20 Сигнальная Лампа

В соответствии с режимами работы машины сигнализирует, предупреждает о режимах загрузки-выгрузки и режимах работы резонатора.

2.21 Функции Улучшения Качества Резки

САПР/АСУ и ЧПУ функции, такие как Контроль Мощности, Контроль Угла (снятия фаски) и Пуск автоматически срабатываются в соответствии с параметрами материала и контура.

2.22 ЧПУ – Функция Обслуживания / Контроля Лазера

Страницы Настройки при Обслуживании – Диагностике Лазера и область хранения данных об аварийных ситуациях в ЧПУ.

2.23 Рабочая Система Координат

Выбирается согласно позиции детали, точки замера толщины и трем трехточечным сенсорам.

2.24 Система Безопасности Машины и Оператора

Безопасность производства детали и работы станка. Аварийная система предохранительных выключателей для открытия боковых панелей и предельных значений, заданных программно, для осевых перемещений.

2.25 Ограждение

Окна LaserVision, защищающие глаза от лазерного луча.

2.26 Регулятор Давления Газа Лазера

Linde / Tanaka – Чувствительный Регулятор Давления Газовой Смеси Лазера.

2.27 Программное обеспечение САПР/АСУ

Lantek Expert Cut, автоматическая траектория режущего инструмента, автоматический раскрой листа, импорт файлов *dxf, *dwg, калькуляция соотношения времени/стоимости, хранение базы данных операций – заказчика – пользователя, маркировка (надпись или рисунок на листе), общая линия резки и т. п.

2.28 Технологические Схемы Резки

Низкоуглеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

Оцинкованная сталь

Автоматические, испытанные и проработанные 3 технологические схемы на каждый обозначенный материал и для толщин с шагом 1 мм в соответствии с контурами, выбор сопла-линзы, параметры и скорость резки. Частота, мощность, давление, выбор газа, параметры пробивки отверстий, такие как мощность, регулирование времени, частота, выбор газа, повышение параметров пробивки, Контроль Угла, Контроль Мощности, параметры Пуска, перемещение режущей головки по траектории в соответствие с контуром. Могут быть добавлены новые или различные материалы. База данных свободного формата.

2.29 Освещение Рабочего Участка – Электрической Панели Lasermak

Освещение рабочего участка и внутри панели для удобства работы и технического обслуживания.

2.30 Обучение Работе на Машине

Монтаж Установки Lasermak – 1 неделя.

Обучение работе, программированию, панели и обслуживанию – 1 неделя, 2 преподавателя.

2.31 Обучение САПР/АСУ LANTEK Expert Cut

Обучение САПР / АСУ установки Lasermak на заводе Ermaksan — 1 неделя, 2 преподавателя.

2.32 Руководства по обучению оператора

Руководство по эксплуатации Lasermak для оператора, руководство по эксплуатации и обслуживанию резонатора, руководство по программированию контроллера 16iLb, руководство пользователя Lantek, электрические схемы Lasermak, Lasermak план компоновки, Lasermak чертежи механических деталей.

2.33 Трансформатор Резонатора

380 — 220 В трансформатор 36 КВА – 2,5 кВт и 60 КВА – 4 кВт для резонатора Lasermak.

2.34 Плиты Настила для Крепления Оборудования

Необходимые плиты настила для монтажа установки Lasermak.

2.35 PCMCI Карта Флэш-Памяти

256 Мбайт флэш-диск для загрузки программ и резервной копии на Lasermak.

Поставки деревообрабатывающих станков в Казахстане

• Комбинированные станки
• Кромкооблицовочные станки
• Ленточнопильные станки
• Продольно-фрезерные четырехсторонние станки
• Рейсмусовые станки
• Сверлильные станки
• Токарные станки
• Устройства для отвода стружки
• Форматно-раскроечные станки
• Фрезерные станки
• Фуговальные станки
• Шипорезные станки
• Шлифовальные станки

Листогибы:

• усилие пресса: 40–500 тн
• длина листа: 2200–6200 мм

Гильотины:

• толщина листа: 4–32 мм
• длина листа: 2500–6000 мм

Все оборудование соответствует стандартам качества и проходит предпродажную проверку на заводе. Мы даем гарантию на все изготавливаемые нами станки, все обслуживание производится специалистами нашей компании. У нас Вы всегда сможете получить квалифицированную помощь и заказать расходные материалы.

Организована бесплатная доставка станков по Алматинской области!

Теперь Вы можете не заботиться о том, что нужно нанимать машину для доставки станка с нашего склада. За Вас это сделаем мы!

Кроме того, мы сделаем шеф-монтаж станка и обучим Ваших работников — абсолютно бесплатно!

По всем вопросам обращайтесь по телефонам:

+7 (727) 239 8746, 239 3447, 239 3424

+7 701 888 48 49, +7 705 5555 484

по электронной почте: info@smtorg.kz

Станок для ковки «Мастер-кузнец»

Станок для ковки «Мастер-1»